自“中国生产2025”公布以来，各大企业争相投放到自动化改建的大潮中去，惟独最传统的机械装备制造业面对着无法调和的转型瓶颈：机床老旧、工人众多、车间环境恶劣、人员素质广泛较低等问题。而部分机加工企业急于求成，盲目转型，改建了车间物流却失去了产品转换的灵活性，购买了数控机床却没设施的辅助设备，升级了信息系统却面对着因应协商艰难等问题，转型告终的企业不在少数。因此，机加工企业只有同时把触以下5个事关胜败的关键环节，才能转型顺利。 A.机床的自动化上下漆 现有的机床自动化改建技术，主要使用工业机器人转变机床在加工过程中工件的上下漆方式。
用机械替代人工和专机，已完成工件集装箱、工件旋转、工序之间的切换，不必人或较少用人，超过机械零部件自动化加工的目的，构建24小时大批量、无人化加工。 图1典型的机床自动化上下漆图示 例如核试验所须要代号为“2LD08”部件的加工，工艺如下： 输送带自动将零件由料仓出库送往机器人上漆工位→机器人从输送带上捕捉零件送往A1号-A4号（按程序）数控机床上→数控机床自动加工零件→机器人将加工已完成的零件从数控机床上取劳改至输送带上→输送带将零件送往下一工序。 以上工序的已完成，在传统工艺中，上下漆过程必须工人运送、取件、吊装等工序，不但繁复，还不存在危险性。
而在自动化上下料中，零件经运送并捕捉，整个动作在理想状态下仅有须要16秒；机器人集装箱夹具仅有须要8秒，并且整个过程不须要人工干预。 B.机加工车间的工件物流系统 工件的移往，往往再次发生在粗加工与精加工、出入库之间。机床的自动化物流线，最先经常出现的是人组机床物流线，仅有能通过物流系统构建工件在机床间的光阴。
而现有科技水平能通过输送线、AGV小车、服务公司装置、自动化立体仓库等手段，将整套工艺的物流全部接续：出入库、铸（冶）建、粗加工、热处理、精加工、清除、组装、检测等。 图2机械臂构建传送带构建工件移往及上下漆 自动化物流系统的改建，将彻底改变肩扛手提、天车吊装、装车手推车的传统劳动面貌。
多机牵头流水线自动化技术，可实现有所不同型号机床、工件转换的相容，并构建机床自动化上下漆单元，构建机加工车间仅有工序自动化光阴，目前该技术国内只有北钢联等极少数厂商能几乎掌控。 C.工件的自动化清除 经过前道工序的加工，工件表面必定有毒了铁屑、油污、灰尘等各类杂质，多混合物的清除往往被工人所忽视。陈旧的手工清除工艺，不仅清除质量不低，而且约将近环保拒绝，对操作工的身体健康及周围环境导致影响。改良清除工艺，提升清除质量与效率沦为企业发展所注目的焦点之一。
图3工件自动化清除机组示意图 机加工所产生的杂质无外乎以上几种，用于特制的清洗液，经过数道清除工艺可几乎除去，首先考虑到清除机组的选材，为避免生锈一般使用304不锈钢，设施高压喷淋系统，展开全方位喷淋，除去杂质。随后用于压缩空气强力刮起去表面的水渍，避免浸泡过程中在表面留给水印，然后展开热风浸泡，最后出料。此时，工件早已不具备视觉检测系统的输出条件。
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