提高经济效益不是梦——高线生产线上的线材测径仪‘半岛平台’

随着线棒材轧制系统工艺水平的逐步成熟期，自动化技术的不断完善，线棒材轧制生产线的轧制节奏越来越快，对产品的质量拒绝也更加严苛。作为整条轧线要求产品质量的关键设备，在竞争白热化的市场拒绝下，测径仪将沦为节约成本掌控质量的瓶颈，胜公差轧制和均匀分布产品品质将沦为挖潜增效的有效地手段。线材测径仪作为机械和电气自动化掌控融合的高精度的自动化掌控设备，各个部件和主要设备都能协商运转，整台设备平稳运营，工控机计算出来，设备稳定性好。线材测径仪另设过钢导槽，待测物质从地下通道通过，八组测头发出有的光太阳光被测物，八组测头展开光学测量。

两个关键的拒绝：测量轴与被轧制的金属的平均值轴线相符；地下通道的中心线(轴)与测量仪的光学测量轴相符。依据这两条拒绝，待测棒材必需被尽量地引领到中心方位附近，使它的轴线与测量仪的测量轴线相符。严重的转动和偏移是容许的，只要待测棒材任何部分都不远超过八个测量区域之外，才可构建高质量的生产。

高速线材在高温下热膨胀对测量的影响一般金属材料在冷却时会产生线性收缩。这样的收缩在温度一定的状态下，工件的几何尺寸变化也是一定的。在轧制之后、盘钢之前这一段运动过程中，高速线材的温度维持在900℃左右，因而热膨胀带给的测量误差归属于系统误差，可以校正，线材测径仪针对这一方面有考虑到，可设置热膨胀系数，从而获得冷态尺寸。

对高速线材展开人工抽查，由于人工操作者时间比较较长，而线材的运动速度又十分慢，因此，找到次品的时候，之后已经常出现了非常数量的次品，总计年经济损失相当可观。使用线材测径仪动态测量，当检测到尺寸超差时，在１s之内可获得报警，１min之内已完成停机动作，然后展开调整。与人工检测比起，可由被动转化成为主动，同时也大大地增加了偶然性因素的影响。

因此，需要最大限度地避免一次产品不合格所导致的多余次品。按低于每月经常出现一次产品不合格计算出来，一年将多建构十几万元的经济效益。

经过对高速线材生产现场的观测，对其技术拒绝及环境因素的分析，以及一些适当的试验工作，线材测径仪几乎可以用作高速线材生产的在线检测。在国内高速线材、圆钢、钢管等的行业中，测径仪早已在十几个厂家获得了顺利地应用于。在高速线材行业的应用于，为高速线材生产企业带给低于目前的经济效益。

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