随着工业化、城镇化进程减缓和消费结构持续升级，我国资源环境约束日益增强，节能减排形势严峻，为保证《十二五规划纲要》明确提出的节能减排约束性指标的构建，国务院于2011年印发了《十二五节能减排综合性工作方案》，明确要求减缓节能减排技术开发和推广应用。 重复使用余热、减少能耗对我国构建节能减排发展战略具备最重要的现实意义。
冶金企业归属于高耗能型企业，其能耗占到全国能耗的10%左右，占到工业部门能耗的15%左右，能源费用占到企业生产总成本20%～30%。节能降耗早已沦为冶金企业长年的战略任务。
在各种工业炉窑的能量开支中，废气余热大约占到15%～35%,充份有效地利用这部分余热可实现企业节约能源消耗，增加热能废气，减少企业成本。 1、氧化铝孰料烧制窑烟气现状分析 1.1熟料烧制窑概况 中铝贵州分公司氧化铝厂现有5台熟料烧制窑，设计产量40t/h，使用拜耳-工件牵头法生产氧化铝。其中工件法在工件熟料的过程中要产生大量的含余热烟气，烟气中既所含CO2、N2、O2等气体，还所含大量的水蒸气及窑灰。
由烟气从窑中拿走的窑灰被搜集在烟气净化系统中，粗粒窑灰迫降在工件窑尾部的下陷室，而较细的窑灰被旋风除尘器和电收尘器捕集，最后窑尾烟气以200℃左右排出烟囱。 1.2熟料烧制窑烟气参数测量 氧化铝厂熟料烧制窑烟气经过旋风除尘、电收尘后，烟温减少到200℃左右，最后经引风机引进烟囱排出大气中。
虽然烟囱温度不低，烟气热能的品位较低，但由于产生的烟气量极大，导致较小程度的能量浪费。为了研究烟气的余热利用技术，设计余热利用方案获取基础数据，于2009年3月倒数3天对4#烧制窑烟气展开追踪测试，获得烟气流量、成分、温度、不含尘量、含水量等指标值。
2、熟料烧制窑烟气余热利用技术研究与应用于 经过测量获知氧化铝熟料烧制窑尾气温度在200℃左右，归属于低温烟气。目前我国冶金行业温度高于600℃的低温烟气余热占到总烟气余热的22%，在如今有色冶金行业烟气的余热重复使用中，对于中低温烟气余热的重复使用利用仍然是一个薄弱环节。
中铝贵州分公司糅合国内外余热利用先进设备技术，融合自身氧化铝生产特点和烟气特性，应用于软水热媒技术重复使用4#和5#烧制窑烟气余热，用作冷却冷却原液及氧化铝片区澡堂用热水。 2.1烟气露点温度分析 由于烟气中水蒸气含量较高，且所含一定量SO2，在管壁温度高于烟气露点时，烟气中的SO2、SO3与凝结水融合构成弱酸或中强酸，对热传导元件表面导致酸生锈，而且，凝结水与熟料粉尘不会融合构成铝硅等矿物结疤，覆盖面积在换热元件的表面，减少热阻，影响热传导，减少换热效率，相当严重时会使换热器过热。所以先对烟气露点温度展开计算出来，确认烟气可利用的温度，以避免烟气结露。
经计算出来得出结论，烟气中SO2含量为7710-6；SO3含量为1.510-6；烟气露点温度为134℃。为了避免烟气结露对热传导元件导致酸生锈，经研究确认本烟气余热利用温度梯度为将烟气温度由200℃左右利用至150℃。
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