1章节 随着信息技术的飞速发展，引发了工业自动化系统结构的深刻印象变革，信息互相交换的范围于是以很快覆盖面积从工厂的管理、掌控到现场设备的各个层次，并逐步形成了全分布式网络集成自动化系统和以此为基础的企业信息系统。现场总线就是迎合信息技术的发展趋势和工业控制系统的分散化、网络化、智能化拒绝而发展一起的新技术，它的经常出现和发展早已沦为全球工业自动化技术的热点之一，受到全世界和工业界的广泛推崇。
我司属饮料装瓶厂，在新的生产线设备中的灌装机充分利用了profibus总线技术，获得了较好的效果。2工艺原理 整台设备主要分成三个部分：一是空瓶转入灌入机之前的空瓶清除部分；二是产品灌入部分，此部分是灌装机的核心部分，共计由100个灌入阀构成，每个阀都独立国家加装有流经电磁阀及产品灌入流量计，由专用计算机控制，空瓶转入灌入部分后要在这里已完成排气，稳压，灌入等几个动作；第三部分是灌入好产品的瓶子封盖设备。三部分间电气控制比较独立国家同时又通过profibus总线方式展开数据交换。
3profibus总线设计 profibus-dp（decentralizedperiphery）是一种高速低成本通信，用作分布式控制系统的高速数据传输，总线上可挂接的设备有系统操作者车站、现场人机接口、plc主站、从车站、远程i/o或其他dp智能设备。本系统中就是自由选择了profibus-dp作为各现场控制站间的通信网络，系统构成如附图右图。附图装瓶线现场总线系统 3.1总体结构 控制系统由两级计算机系统构成。一级为基础自动化级，使用siemensplc和灌入计算机系统；二级为过程控制级（工程师/操作员车站），使用siemens的pc670工业计算机，操作系统为windows2000，计算机内置profibus网卡,与基础自动化级通过profibus-dp现场总线网相连。
它的主要功能还包括：过程参数原作、过程监控、变频器及控制器控制器的参数管理、配方管理、数据采集、故障记录和表明等。在pc670中还加装有无线网卡和以太网模块，在设备调试时即使不必要相连plc也可以通过无线网络构建调试及监控功能，通过以太网模块还可为将来构建工厂级网络智能化管理获取途径。
整台设备的工艺操作者、控制器驱动、阀站掌控等由基础自动化控制系统已完成，由三级自动化构成。一级为基础自动化级，使用siemensplcs7-400,cpu414-2dp与两台et200m、一台et200s远程车站以及一台vlt2800变频器构成，主要已完成整机工艺掌控，现场工艺参数的收集等；二级为驱动掌控自动化，使用siemensplcs7-300，cpu315-2dp与三台控制器控制器构成，主要用于设备驱动部分的实时动作掌控。三级为灌入掌控自动化级，使用专用计算机控制，主要已完成系统灌入部分的功能。
3.2plc车站 s7-400控制系统通过profibus-dp总线与过程监控计算机展开较慢数据交换，同时已完成系统逻辑掌控并与掌控传动系统的s7-300plc通过profibus-dp现场总线构建网络数据交换和数据采集；s7-400车站与s7-300两站之间的数据交换用通讯处理器cp342-5构建。通讯处理器cp342-5配备在s7-300基架上，通过profibus-dp总线相连到s7-400基架dp总线上，构建两站之间的数据交换。互相交换数据的仅次于容量为240字节，传输频率范围为9.。
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